Уникальные студенческие работы


Машины для послеуборочной обработки зерна реферат

Введение Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке. Послеуборочная обработка — один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ.

В колхозах и совхозах всё большее машины для послеуборочной обработки зерна реферат получает поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.

  • Кроме того, постановка скребкового транспортера на семенном зерне не допускается из-за трудности его очистки;
  • В верхней части бункера слой зерна составляет около 400мм;
  • Сушилка работает следующим образом;
  • Она состоит из двух сушильных камер на базе бункеров БВ-40;
  • Дыхание семян культурных и сорных растений, как любых живых организмов, сопровождается поглощением кислорода, выделением углекислого газа, тепла и влаги;
  • Упругость зависит и от влажности семян.

Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна. Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление машины для послеуборочной обработки зерна реферат конструировании зерноочистительных машин.

Проведённый анализ материально-технической базы послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Вологодской области показал, что она создавалась нерационально.

Основной упор в хозяйствах был взят на увеличение производительности сушилок. Однако, вследствие недостаточной производительности приёма и предварительной очистки вороха, а также окончательной очистки семян увеличение производительности пунктов в целом не происходило. Про строительстве пунктов редко применяли типовые строительные решения, практически не использовали ряд необходимой серийной техники, в частности, выпускаемые промышленностью вентилируемые бункера.

Учитывая, что в настоящее время основное увеличение производительности зерноочистительно-сушильных пунктов в хозяйствах должно идти путём машины для послеуборочной обработки зерна реферат реконструкции и модернизации, в настоящем дипломном проекте представлено проектное решение отдельного пункта, использование которого может способствовать решению поставленной задачи.

Данное хозяйство расположено в центральной части Вологодского района. Центральная усадьба — посёлок Непотягово. Пункты сдачи сельскохозяйственной продукции находятся в городе Вологда, здесь же осуществляется и получение грузов. Связь с районным и областным центром осуществляется по автодороге Перьево — Вологда.

Внутрихозяйственные дороги находятся в удовлетворительном состоянии. В хозяйстве принята цеховая структура управления.

Существуют и тесно взаимодействуют два цеха: Оба цеха разделены на производственные участки-бригады, за каждым из которых закреплены земля и необходимые средства производства. Природно-климатические условия Хозяйство расположено на территории со сложным рельефом: По почвенно-геоботаническому районированию относится к подзоне средней тайги. Лесные массивы неоднородны, с преобладанием ели и берёзы; в подлеске — рябина, черёмуха и др. Почвенный покров хозяйства сложный.

Сельхозугодия расположены, в основном, на дерново-подзолистых, дерново-глеевых, болотно-подзолистых, болотных и пойменных почвах. Основные параметры природно-климатических условий отражены машины для послеуборочной обработки зерна реферат табл. Урожай биомасы для хозяйства при стандартной влажности составит: В хозяйстве имеются возможности для получения высоких урожаев основных сельскохозяйственных машины для послеуборочной обработки зерна реферат ,в частности зерновых.

Основные показатели производственной деятельности Данные по составу и структуре землепользования приведены в табл. По данным таблицы 1.

Проанализировав данные таблицы 1. Судя по приведённым в таблице 1. Материально-техническая база и её использование По данным таблицы 1. Пункт работает на базе сушилки жалюзийного типа.

Технологический процесс послеуборочной обработки зерна изображённый на листе 2на данном пункте протекает следующим образом. Зерно, доставляемое с поля самосвальным транспортом подаётся в приёмный бункер с аэрожелобами 1откуда попадает в отделение первичной очистки.

В сушилке зерновая масса разравнивается цепочным транспортёром 6. После сушки до кондиционной влажности зерно посредством ленточных транспортёров 7 и центрального скребкового транспортёра машины для послеуборочной обработки зерна реферат подаётся на отделение вторичной очитски и сортировки.

Зерно, попав в норию НПЗ-20 9подаётся в накопительный бункер БВ-25 10 ,из которого определёнными порциями подаётся на первичную очистку в зерноочистительной машине ОВС-25 11 ,которая делит зерновую массу на фуражные отходы и семенную фракцию. Семенная фракция поступает на сортировальную машину Petkus K-531 Gigant 12 ,от которой отводится две фракции: Описанное оборудование морально и физически устарело и находится в крайне изношенном состоянии.

В последние годы эксплуатации значительно увеличилось количество текущих ремонтов на линии, что отрицательно влияло на производительность всего пункта и вызывало постоянные перегрузки в работе оборудования и обслуживающего персонала. В связи с этим возникла острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. Опыт реконструкции ЗОСП 2. Выбор машин для комплектования линий послеуборочной обработки семян зерновых Для предварительной очистки вороха, в приемном отделении пункта устанавливается из расчета один ворохоочиститель типа ОВС-25 ЗВС-20 на 500-800 т обрабатываемого вороха за сезон.

Необходимым элементом пункта послеуборочной обработки зерна являются установки активного вентилирования. Тогда вместимость бункеров следует считать 15-20 т. При наличии вентиляторов других марок необходимо исходить из вышеуказанной нормы. В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок: Кроме того, на местах в хозяйствах изготавливаются напольные установки площадки и так называемые "ромбические" сушилки в нескольких модификациях.

При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеуборочной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат. При этом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт. Если хозяйство семеноводческое, в структуре посевов которого несколько культур машины для послеуборочной обработки зерна реферат сортов, то возникает необходимость в нескольких линиях меньшей производительности каждой машины для послеуборочной обработки зерна реферат.

Использование пункта на базе шахтных сушилок целесообразно на межхозяйственной основе. При расчете потребности напольных сушилок принимается средняя сезонная производительность 1 м2 площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м2 соответственно ТАУ-1,5 на 400 м2.

Это машины для послеуборочной обработки зерна реферат подачу теплоносителя в размере 180-200 м3 в час на I м2 и подачу тепла около 4000 Ккал в час машины для послеуборочной обработки зерна реферат 1 м2.

При этом за час в ромбическую сушилку должно быть подано 12-15 тыс. Ккал на 1 тонну.

  • Сложный состав семенной массы, различие компонентов по физико-механическим свойствам приводят к тому, что при транспортировании и загрузке различных емкостей бункеров, закромов со значительным перепадом высот в образующейся насыпи нарушается однородность распределения, т;
  • Обобщив накопленный опыт строительства и эксплуатации напольных сушилок ЦИТЭПсельхоззерно разработал, проект сушилки, которая состоит из 9 камер, площадью 108 м2 каждая 18х6 м;
  • Выравненность семян характеризуется величиной отклонения размеров, скорости витания, плотности от средних их значений;
  • При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом, вынося из них зерно;
  • Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительных машин.

Семеочистителькые машины очистительного отделения пункта подбираются в зависимости от специализации предприятия, для обработки семенного зерна необходимо машины для послеуборочной обработки зерна реферат полный набор: Пневматические столы устанавливаются как дополнительное оборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельные партии. Производительность технологической линии послеуборочной обработки семян исчисляется по готовому продукту.

Поэтому на линию производительностью 1000 т семян за сезон будет поступать 1700-1800 т вороха. Основной машиной линии является сушилка. Следовательно такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 т вороха и получение около 1000 т семян. При расчете производительности машины предварительной очистки вороха надо исходить из того, что продолжительность уборки в течение дня не превышает 10 часов, следовательно, общий ресурс времени работы этой машины за сезон составляет 250 часов.

Кроме того, надо учитывать, что ворох на обработку поступает крайне неравномерно. Поэтому для приведенного выше примера производительность ворохоочистителя должна быть в 4 раза больше среднечасового поступления вороха.

Следует, однако учитывать, что при большой емкости приемного устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступления вороха, производительность ворохоочистителя может быть ниже. Расчет производительности машин окончательной очистки следует вести исходя из принятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как и сушка, то ресурс времени на ее проведение за сезон должен быть принят разным 500 часов.

Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие хранить в течение дня высушенное зерно до его очистки и последняя проводится в одну смену, ресурс времени следует принять 250 часов.

При поступлении вороха на пункт в количестве 1800 т за сезон на очистку, с учетом усушки, поступит уже около 1400 т. Следовательно, за час надо будет обработать 5,6 т.

Следует учитывать, что паспортная производительность семеочистительных машин приводится по очистке пшеницы. При очистке овса она составляет 0,7 от паспортной. Рассматривая приведенные цифры нетрудно заметить, что при какой-то определенной паспортной производительности сушилки в технологической линии послеуборочной обработки семян зерновых паспортная производительность машины предварительной очистки должна машины для послеуборочной обработки зерна реферат в 3 раза выше, а окончательной очистки машины для послеуборочной обработки зерна реферат 2 раза ниже.

Зиминым машины для послеуборочной обработки зерна реферат в настоящее время используются в хозяйствах Костромской, Ярославской и других областей. Приемные бункера с аэрожелобами могут быть двух типов: По частичному заполнению бункера когда весь аэрожелоб закроет слой зерна включают вентилятор и начинают вентилировать ворох, одновременно дополняя его в бункер. При необходимости выгрузки открывают заслонку и зерно, под действием воздушного потока, начинает вытекать из секции бункера и подается на приемный транспортер ворохоочистителя ОВС-25.

Из него очищенное зерно по ленточному транспортеру подается в бункера отходы в другой бункер. К вентиляторам может быть подключен и воздухоподогревательтогда в приемном бункере можно и сушить зерно. Однако при высокой влажности зерна делать это нерационально из-за большой неравномерности сушки зерна в бункере.

Как уже это указывалось выше в аэрожелобах перегородка может быть из перфорированного листа или жалюзийная. Следует помнить, что первые пригодны машины для послеуборочной обработки зерна реферат для сухого зерна, а для влажного зернового вороха должны использоваться только жалюзийные перегородки аэрожелоба.

Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

В чем преимущества и каковы недостатки приемных бункеров с аэрожелобами? Преимущества их в том, что в них можно непосредственно из автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте его подачи. Для подачи зерна на очистку не нужно никаких дополнительных механизмов, так как при открытии заслонки зерно начинает вытекать из бункера до полного его опорожнения. Недостатки заключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера идет ровно и спокойно, то остатки зерна с начала бункера от вентилятора движутся с ускорением и даже летят по воздуху.

Правда из-за повышенного давления воздуха машины для послеуборочной обработки зерна реферат конце желоба травмирования зерна при этом не происходит, но образуется много пыли, для удаления которой во втором проекте приемного бункера предусмотрена система отсоса воздуха в конце аэрожелобов.

При таком решении происходит очистка вороха, при которой из него выделяются легкие примеси.

  1. Сыпучесть семенной массы —это способность семян перемещаться одно относительно другого при движении массы.
  2. Как уже это указывалось выше в аэрожелобах перегородка может быть из перфорированного листа или жалюзийная.
  3. Зерно, попав в норию НПЗ-20 9 , подаётся в накопительный бункер БВ-25 10 ,из которого определёнными порциями подаётся на первичную очистку в зерноочистительной машине ОВС-25 11 ,которая делит зерновую массу на фуражные отходы и семенную фракцию. Привод шнека осуществляется электродвигателем мощностью 1,5 кВт и частотой вращения 1000мин-1 посредством клиноременной передачи.
  4. При этом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт.

Строительство приемных бункеров с аэрожелобами можно рекомендовать при реконструкции пунктов в целях увеличения вентилируемых емкостей для временного хранения зерна до сушки. Отделения приёма ,предварительной очистки и временного хранения влажного зернового вороха на базе отделений вентилируемых бункеров ОБВ-160 В настоящее время промышленностью выпускаются и поставляется сельскому хозяйству отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающие в себя машины для послеуборочной обработки зерна реферат вентилируемых бункера БВ-40, две нории и арматуру здания.

Однако, для подачи зерна в эти отделения необходимы приемные устройства и машины предварительной очистки.

  1. Сушка семян происходит в плотном неподвижном слое.
  2. В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок. Подача высушенных семян осуществляется поочередно с каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой.
  3. Основной упор в хозяйствах был взят на увеличение производительности сушилок.
  4. Проскальзывание приводных роликов по беговой дорожке платформы устраняется перемещением их по высоте регулировочными винтами. После сушки до кондиционной влажности зерно посредством ленточных транспортёров 7 и центрального скребкового транспортёра 8 подаётся на отделение вторичной очитски и сортировки.

В качестве приемного бункера может быть использован один из описанных выше бункеров с аэрожелобами. Его недостатки - необходимость строительства двухэтажного здания для установки машины предварительной очистки и довольно большая глубина приямков.

Однако, в проекте механизированы все операции в том числе и сбор отходов. Здание - металлический каркас, обшитый шифером, приямков машины для послеуборочной обработки зерна реферат проекте .

VK
OK
MR
GP